日前，通快（TRUMPF）將在德國埃森焊接、切割和堆焊技術貿易展覽會（Schweissen ＆ Schneiden）上展示一款能夠使用傳感器編程自身焊接路徑的機器人。
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該機器人采用了通快與德國弗勞恩霍夫制造工程與自動化研究所（Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA）合作開發的新型智能接縫跟蹤技術。
“我們基本上已經開發出一種焊接機器人自己編程的方法。對于用戶來說，這意味著更容易過渡到自動弧焊，以及明顯的競爭優勢。”通快研發經理Sven Klingschat表示。傳感器安裝在焊槍的頭部，能夠自動計算每個零件的焊接路徑。
機器人可在幾秒內就緒啟動
對于傳統的焊接機器人，生產工人每次想要機器人改變方向時，都必須在軟件中編程一個新的焊點。眾所周知，這是一項耗時的工作，當遇到具有許多曲線或角的復雜零件時就更是如此。
幸運的是，新的智能接縫跟蹤功能使整個過程變得簡單得多。用戶所要做的就是把焊接機器人放在起始位置，剩下的就由技術來處理了。
機器人利用傳感器自動確定焊接路徑。該系統軟件可以快速計算出焊點，并生成相應零件的焊接程序。所以機器人在幾秒鐘內就可以啟動了。
這種解決方案使機器人編程變得容易得多。整個過程只需幾秒鐘即可完成，即使是螺旋結構或者曲面結構等復雜部件也是如此。而且它不需要生產工人有任何專業知識。
另外，直觀的用戶界面可用于執行各種焊接任務，如密封運行和相同的焊縫。
更少的廢料，更穩定的過程
智能接縫跟蹤，能夠幫助公司節省時間和降低成本，同時也使得車間工人能夠輕松減負。
機器人自動修正焊接路徑的能力，使整個過程更加穩定。它還簡化了處理更嚴格公差和處理翹曲、變形的操作任務。對于任何希望利用自動化來提高生產力的企業來說，這都是正確的解決方案。
這對焊接大型復雜部件的制造商特別有用，比如風力渦輪機部件和動物螺旋飼料輸送機。為每個單獨的零件創建定制的焊接路徑，是實現始終如一的高質量的絕佳方法。通快將在其TruArc Weld 1000弧焊機中采用該解決方案。它也可以改造現有的TruArc Weld系統。
